Использование природного гипса в качестве сырья 
 Производство: от 10 000 до 800 000 тонн в год 
 1. Краткое описание производственных процессов: 
 Дробилка разбивает крупногабаритную гипсовую руду на мелкие частицы размером менее 25 мм. После хранения и электровибрационная машина контролирует подачу, подает в мельницу для измельчения, измельчает квалифицированный гипсовый порошок в кипящую печь для обжига.  Квалифицированный гипсовый порошок после обжига подается в клинкер для хранения. 
 2. Структура системы: 
 В соответствии с технологическими требованиями данная производственная линия разделена на четыре части: дробильная часть, порошковая часть, обжиговая часть кипящей печи и часть хранения и упаковки готовой продукции. 
 Структурные особенности системы: 
 a, передовые технологии, зрелость и стабильность процесса, широко используется в отечественных и зарубежных линиях по производству гипсовых пластин 
 b) Выбранное оборудование является надежным по качеству и обладает высокой способностью к масштабированию и перепроизводству;  Низкий объем ремонта, удобство обслуживания. 
 c, хорошая герметичность, эффективное удаление пыли, нет пылевого загрязнения. 
 d) Полностью интегрированная автоматизированная система управления, снижающая рабочую силу и трудоемкость на месте. 
 3. Электротехнические системы управления: 
 Система управления электроприборами использует современную усовершенствованную систему DCS (централизованную систему управления), которая централизованно контролирует оборудование, разбросанное по различным точкам. 
 4. Процессные процессы являются следующими:

С развитием и прогрессом гипсовой промышленности, спрос на гипсовый порошок во всех отраслях промышленности также становится все больше и больше, требования к качеству гипсового порошка также становятся все выше и выше, процесс производства гипсового порошка также постоянно совершенствуется, сушка и обезвоживание в цепочке производства и обработки гипсового порошка является ключевым звеном, но также трудно понять часть, согласно этой ситуации мы основываемся на многолетних исследованиях и исследованиях по производству гипсового порошка и глубокой переработке промышленности,  Разработано новое поколение обезвоживающего оборудования, подходящего для производства различных гипсовых порошков - кипятильников. 
 1. Основной принцип работы системы сушки кипящей печи: основная часть кипящей печи состоит в основном из тонкого диаметра плотного радиатора змеевика, в который поступает теплопроводное масло, после теплообмена тепло выделяется в корпус печи.  На дне кипящей печи установлен вентилятор Rotz, холодный воздух подается в корпус печи через вентиляционную плиту, выдувая порошок внутри печи.  Материал достигает состояния кипения, при определенной температуре, после сушки и удаления порошка кристаллической воды, масса становится легче, автоматически течет в выходное отверстие, так что качество производимого гипсового порошка стабильно, содержание кристаллической воды, начальное и конечное время конденсации легче контролировать.  Кроме того, после того, как устройство использует высокоэффективный пылеуловитель для удаления пыли, эффективность удаления пыли достигает более 98%, устраняя пылевое загрязнение. 
 2.Структура проста и не подвержена повреждениям 
 Из - за текучести материала печь не нуждается в вращающихся частях, и структура печи намного проще.  Мало того, что производство удобно, после ввода в эксплуатацию почти нет необходимости в ремонте и обслуживании.  Поскольку используются низкотемпературные источники тепла, печи ни при каких обстоятельствах не подвергаются риску перегрева, а срок службы оборудования особенно продолжителен. 
 3.Оборудование компактное, занимает мало.  Кипящая печь представляет собой вертикальную компоновку оборудования, пылеуловитель установлен над корпусом печи, соединен с печью в целом, оборудование очень компактно.  Мало того, что площадь меньше, но также можно избежать росы пылеуловителя.