Линия по производству обессеренного гипсового порошка
Линия по производству химического гипсового порошка: строительный гипсовый порошок β-типа
Химический гипс относится к промышленным продуктам, образующимся в процессе промышленного производства, таким как десульфированный гипс, фосфорный гипс, фторгипс, лимонный гипс и др. Характеристики сырья: содержание поверхностной воды превышает 20%, а состав относительно нестабilen.
Введение процесса производства строительного гипсового порошка β-типа
Применяется двухступенчатый процесс производства путём предварительной сушки сырья и сжигания в кипящем печи. Сырьё транспортируется с площадки в бункер с помощью погрузчика, затем проходит через дробильную машину и ленточный конвейер, после чего равномерно подаётся в вращающуюся сушилку (источник тепла здесь — угольная горячевоздушная печь). После выгрузки сырьё транспортируется в вертикальную кипящую печь для обжига (источник тепла здесь — печь на теплопроводном масле), а затем отправляется в шаровую мельницу для последующего обжига, измельчения, модификации и охлаждения, после чего поступает на склад готовой продукции и в упаковочный цех.
Система кальцинирования: вертикальная печь кипения, процесс:
1. Простая конструкция и маленькая занимаемая площадь
2. Отсутствие движущихся частей, низкие эксплуатационные расходы
3. Благодаря тщательной флюидизации производственного процесса состав гипса-парижа является идеальным, а качество продукта — стабильным.
Линия по производству фосфогипсового порошка
Использование фосфогипса в качестве сырья
Выход: от 10 000 до 800 000 тонн в год
Фосфогипс — это твёрдые отходы фосфорнокислого удобрительной промышленности, а фосфорная кислота является основой этой отрасли. Производственный процесс мокрой фосфорной кислоты заключается в разложении порошка фосфоритовой руды серной кислотой с образованием экстракционной суспензии, которая затем фильтруется и промывается для получения фосфорной кислоты. В процессе фильтрации и промывки также образуются отходы — фосфогипс. Как правило, на каждую тонну полученной фосфорной кислоты приходится около 5–6 тонн фосфогипса; на каждую тонну диаммонийфосфата — 2,5–5 тонн фосфогипса. Объём производства мокрой фосфорной кислоты в моей стране составляет примерно 1 миллион тонн. В связи с быстрым развитием в последние годы в нашей стране отрасли высококонцентрированных комплексных удобрений ежегодно химические предприятия по производству фосфорных удобрений выбрасывают почти 20 миллионов тонн фосфогипса.
Фосфогипс обычно имеет вид порошка, однако в виде суспензии, поскольку содержит 8–15% связанной воды. Диаметр частиц обычно составляет 5–150 мкм; основным компонентом является CaSO4•2H2O, содержание которого обычно достигает 70–90%. Второстепенные компоненты зависят от источника руды и отличаются большим разнообразием; они обычно включают минеральные компоненты, фосфаты кальция и магния, карбонаты и силикаты. Кроме того, фосфогипс содержит небольшое количество органических фосфорорганических соединений, серы и фтористых соединений. Внешний вид фосфогипса обычно бывает серым, сероватым, серовато-жёлтым, светло-жёлтым, светло-зелёным и другими цветами; относительная плотность составляет 2,22–2,37, а насыпная плотность — 0,733–0,880 г/см³.
Фосфогипс отличается по своему составу, цвету, физическим свойствам, содержанию примесей, типу примесей и т.д. в зависимости от его производителей, однако все они обладают следующими общими характеристиками:
1. Большая часть фосфогипса содержит много связанной воды, которая сбрасывается в виде шлама или мокрого шлака. Как правило, содержание связанной воды составляет 10–40%, а у некоторых образцов оно даже выше.
2. Размер частиц фосфогипса относительно мелкий; обычно он составляет от 5 до 300 микрон. При производстве гипсового порошка это позволяет сэкономить на дроблении и измельчении, однако одновременно приводит к образованию большого количества пыли и увеличивает затраты на её удаление.
3. Фосфогипс обычно содержит более сложные компоненты — химические вещества, которые присутствуют в небольших количествах, но оказывают значительное влияние на гидратацию и прочность гипса; к тому же его рН-значение является кислым, а не нейтральным. Это создает большие трудности для эффективного использования химического гипса.
В фосфогипсе содержание активного ингредиента — дигидратного гипса — обычно высокое, достигая 75–95%, что соответствует содержанию активного ингредиента в гипсе выше второго сорта. Если учитывать только содержание его активных ингредиентов и не принимать во внимание влияние вредных примесей, промышленный побочный гипс может использоваться в качестве высококачественного сырья для производства гипса.
Таким образом, использование соответствующих технологий и оборудования позволяет устранить влияние вредных компонентов в фосфогипсе, превратив его в дешёвое, высококачественное и экологически чистое сырьё для производства. Применяется двухступенчатый процесс производства: предварительная сушка сырья и сжигание в кипящем печи. Сырьё транспортируется из склада в бункер с помощью погрузчика, затем проходит через дробилку и ленточный конвейер, после чего равномерно подаётся в роторную сушилку (источник тепла здесь — угольная горячевоздушная печь). После выгрузки сырьё направляется в вертикальную кипящую печь для обжига (источник тепла здесь — печь на теплопроводном масле), а затем поступает в шаровую мельницу для последующего обжига, измельчения, модификации и охлаждения. Затем готовая продукция транспортируется в склад готовой продукции и на упаковочное предприятие.
Система кальцинирования: вертикальная печь кипения, процесс:
Простая конструкция и маленькая занимаемая площадь
Нет движущихся частей, низкие эксплуатационные расходы
Благодаря тщательной флюидизации производственного процесса состав гипса-парижа является идеальным, а качество продукта — стабильным.