Линия по производству обессеренного гипсового порошка
Линия по производству химического гипсового порошка: строительный гипсовый порошок β-типа
Химический гипс относится к промышленным продуктам, образующимся в процессе промышленного производства, таким как десульфированный гипс, фосфогипс, фторгипс, лимонный гипс и др. Характеристики сырья: содержание поверхностной воды превышает 20%, а состав относительно нестабilen.
Введение процесса производства строительного гипсового порошка β-типа
Применяется двухступенчатый процесс производства путём предварительной сушки сырья и сжигания в кипящем печи. Сырьё транспортируется из склада в бункер с помощью погрузчика, затем проходит через дробильную машину и ленточный конвейер, после чего равномерно подаётся в роторную сушилку (источник тепла здесь — угольная горячевоздушная печь). После выгрузки сырьё транспортируется в вертикальную кипящую печь для обжига (источник тепла здесь — печь на теплопроводном масле), а затем отправляется в шаровую мельницу для последующего обжига, измельчения, модификации и охлаждения. Затем готовая продукция поступает на склад готовой продукции и в упаковочный цех.
Система кальцинирования: вертикальная печь кипения, процесс:
1. Простая конструкция и маленькая занимаемая площадь
2. Отсутствие движущихся частей, низкие эксплуатационные расходы
3. Благодаря тщательной флюидизации производственного процесса состав гипса-парижа является идеальным, а качество продукта — стабильным.
Линия по производству фосфогипсового порошка
Использование фосфогипса в качестве сырья
Выход: от 10 000 до 800 000 тонн в год
Фосфогипс — это твёрдые отходы фосфатной удобрительной промышленности, а фосфорная кислота является основой этой отрасли. Производственный процесс мокрой фосфорной кислоты заключается в разложении порошка фосфатной руды серной кислотой с образованием экстракционной суспензии, которая затем фильтруется и промывается для получения фосфорной кислоты. В процессе фильтрации и промывки также образуются отходы — фосфогипс. Как правило, на каждую тонну полученной фосфорной кислоты приходится около 5–6 тонн фосфогипса, а на каждую тонну диаммонийфосфата — 2,5–5 тонн фосфогипса. Объём производства мокрой фосфорной кислоты в моей стране составляет примерно 1 миллион тонн. В связи с быстрым развитием в последние годы в моей стране отрасли высококонцентрированных комплексных удобрений ежегодно химические предприятия по производству фосфатных удобрений выбрасывают почти 20 миллионов тонн фосфогипса.
Фосфогипс обычно имеет вид порошка, однако в виде суспензии, поскольку содержит 8–15% связанной воды. Диаметр частиц обычно составляет 5–150 мкм; основным компонентом является CaSO4•2H2O, содержание которого обычно достигает 70–90%. Второстепенные компоненты зависят от источника руды и отличаются большей сложностью — они обычно включают минеральные компоненты, фосфаты кальция и магния, карбонаты и силикаты. Кроме того, фосфогипс содержит небольшое количество органических фосфорорганических соединений, серы и фтористых соединений. Внешний вид фосфогипса обычно бывает серым, сероватым, серовато-жёлтым, светло-жёлтым, светло-зелёным и другими оттенками; относительная плотность составляет 2,22–2,37, а насыпная плотность — 0,733–0,880 г/см³.
Фосфогипс отличается по своему составу, цвету, физическим свойствам, содержанию примесей, типу примесей и т.д. в зависимости от его производителей, однако все они обладают следующими общими характеристиками:
1. Большая часть фосфогипса содержит много связанной воды, которая сбрасывается в виде шлама или мокрого шлака. Как правило, содержание связанной воды составляет 10–40%, а у некоторых образцов — даже выше.
2. Размер частиц фосфогипса относительно мелкий; обычно он составляет от 5 до 300 микрон. При производстве гипсового порошка это позволяет сэкономить на дроблении и измельчении, однако одновременно приводит к образованию большого количества пыли и увеличивает затраты на её удаление.
3. Фосфогипс обычно содержит более сложные компоненты — химические вещества, которые присутствуют в небольших количествах, но оказывают значительное влияние на гидратацию и прочность гипса; к тому же его pH-значение является кислым, а не нейтральным. Это создает большие трудности для эффективного использования химического гипса.
В фосфогипсе содержание активного компонента — дигидратного гипса — обычно высокое, достигая 75–95%, что эквивалентно содержанию активного компонента в гипсе выше второго сорта. Если учитывать только содержание его активных компонентов и не принимать во внимание влияние вредных примесей, промышленный побочный продукт гипса можно использовать в качестве высококачественного сырья для производства гипса.
Таким образом, использование соответствующих технологий и оборудования позволяет устранить влияние вредных компонентов в фосфогипсе, превратив его в дешёвое, высококачественное и экологически чистое сырьё для производства. Применяется двухступенчатый процесс кальцинирования: сначала сырьё подвергается предварительной сушке, а затем сжигается в кипящем печи. Сырьё транспортируется из склада в бункер с помощью погрузчика, затем проходит через дробилку и ленточный конвейер, после чего равномерно поступает в роторную сушилку (источник тепла здесь — угольная горячевоздушная печь). После выгрузки сырьё направляется в вертикальную кипящую печь для кальцинирования (источник тепла здесь — печь на теплопроводном масле), а затем поступает в шаровую мельницу для последующего измельчения, модификации и охлаждения. Затем готовый продукт отправляется на склад готовой продукции и в упаковочный цех.
Система кальцинирования: вертикальная печь кипения, процесс:
Простая конструкция и маленькая занимаемая площадь
Нет движущихся частей, низкие эксплуатационные расходы
Благодаря тщательной флюидизации производственного процесса состав гипса-парижа является идеальным, а качество продукта — стабильным.